什么是高强化覆膜板

木材是国民经济的战略物资。我国是贫林国,特别是珍贵优质、硬材资源日益缺乏,木材供需矛盾十发突出。我国的木材消费可分为3部分,即建筑用材、生产与维修用材、薪材。 但是全国平原,农田及林带栽植的速生杨未纳入我国建筑、家具、装饰工程使用计划。其原因是杨木生长周期短,细胞纤维松懈,材质松软易变形,达不到产品的稳定性及强度要求,不适应建筑、装饰家具等工业用材。为了充分利用这部分资源,提高劣质材的使用范围和价值,我公司对杨木进行“尺寸稳定性”研究等方面,进行了探索和尝试。杨木改性高强度建筑覆膜板,就是一种比较成功的产品。产品具有尺寸 稳定,平整度好、胶合强度高、体轻、弹量好、成本低等优点,各项技术指标高于进口南洋杂木。

1、技术思路

1.1 杨木尺寸稳定性的研究采用充填法,可使木材纤维细胞处于一个长期饱和的状态而不再收缩,达到尺寸稳定性的目的。

1.2 提高杨木的硬度、强度采取高分子含量化合物,进行充胀法,以增加木材的密度,提高木材的强度和韧性,达到硬质材的标准,加防水剂及粘度剂效果更佳。

1.3 通过改性,可使产品具有多功能性、提高面观价值、产品档次和使用寿命,达到以劣代优,劣材优用、以软代硬的效果。

2、主要技术

2.1 高压注入,真空脱水将木材或单板浸入加压浸注罐内,关闭罐门后抽真空700mmHg,时间根据木材材种而定,使木材中的空气减少,制定适当的温度,使木材导管、细胞膨胀,便于充填。充胀完毕,进行脱水抽真空,将木材表面化合物及水分除去。出罐后即干燥,此干燥木材可长期处于膨胀状态,达到提高木材尺寸稳定性的目的。

2.2 常温置换、高温定形该技术采用常温置换,温度根据材种及部件尺寸而定。每30～60min置换一次。闪数3～5次,可根据部件尺寸而定。将木材中的水份沉着物置换出来后加温至100～150℃,保温1～3h,然后出罐干燥。这样使木材软化和稳定,对杨木不规则变型起到了一定的抑制作用。用改性杨木单板生产胶合板,每立方米可节约涂胶量50g,年产1万m3胶合板可节约资金50万元。

3、覆膜基板工艺特点

3.1 基板板面通过改性的杨木单板生产的胶合板,板面色泽不限,板面要求:一平、二光、三无缝。一平,即要求基本的平整度应达到翘曲度不得超过0.5%,否则在砂光时就会出现表板砂透、砂光不到位,不利于覆膜加工。二光,即单板过湿砂光易起毛,造成板面粗糙使覆膜纸难以熔贴到板面上,即使覆上对覆膜板的周转次数也会减少,容易产生脱纸缺陷。三无缝,即板面裂缝宽度应小于2mm,长度小于60mm,宽的裂缝应进行单板修补,小于2mm的裂缝可以采取灰补,但是腻子的调配应与木材和覆膜纸牢固结合,灰补最大的缺陷就是弥补的不到位或在覆膜工艺中经不住高温的熔化变型流失,造成产品表面有沟痕。因此,覆膜基板板面必须达到平、光、无裂缝。

3.2 覆膜工艺此工艺是一项工艺严谨、精度准确、质量较高的一项加工工序,在基板达到要求的情况下,应控制好温度、压力、时间。温度要求达到浸渍纸的熔化固化要求,覆膜纸温度为130℃±5℃即可达到覆膜效果。压力要比基板的压力大0.1～0.2MPa,以增加基板与纸的粘结力,时间要长于微薄木的贴面时间。其二覆膜纸的存放使用严格按纸类胶型要求的存放。